Откриването на дефекти в капсулните форми е от решаващо значение за всеки доставчик на капсули като мен. Висококачествените капсулни форми гарантират производството на перфектни капсули, които от своя страна удовлетворяват нашите клиенти. В този блог ще споделя някои ефективни начини за откриване на дефекти във форми на капсули.
Визуална проверка
Един от най -простите и ясни методи е визуалната проверка. Когато в нашето съоръжение пристигне набор от капсулни форми или е на път да бъде изпратен, винаги започвам с добър вид - над. Първо, проверявам за видими пукнатини на повърхността на формите. Пукнатините могат да причинят течове по време на капсулата - Процес на правене, което води до под -стандартни капсули.
След това изследвам гладкостта на кухините на плесени. Всички груби пластири или неравномерни повърхности могат да повлияят на формата и качеството на капсулите. Търся и всякакви признаци на корозия. Капсулните форми често са изложени на различни химикали по време на производствения процес и корозията може да се изяде на материала, променяйки размерите на формите.
Също така е важно да се провери подравняването на различни части на капсулните форми. Неудобните части могат да доведат до капсули, които не се вписват правилно. Например, ако щифтовете и телата на формата не са подравнени правилно, капсулите могат да имат неравномерни стени или неправилни затваряния. Можете да научите повече заHPMC капсули Pinbarsкоито са важна част от капсулата - процесът на правене и трябва да бъде в перфектно привеждане в съответствие.
Размерено измерване
Точните размери са ключови за капсулните форми. Дори малко отклонение от стандартния размер може да доведе до големи проблеми при производството на капсули. Използваме прецизни инструменти за измерване като шублери и микрометри за измерване на критичните размери на формите.
Например, ние измерваме диаметъра и дължината на кухините на формата. Ако тези размери са изключени, произведените капсули ще бъдат твърде големи, или твърде малки. Ние също измерваме дебелината на стените на формите. Стената, която е твърде тънка, може да се счупи лесно, докато стената, която е твърде дебела, може да повлияе на преноса на топлина по време на капсулата - образуващ процес.
Друго важно измерване е разстоянието между различните кухини. Постоянното разстояние между кухините гарантира, че капсулите се произвеждат равномерно. Ако разстоянието е непоследователно, някои капсули могат да се слепят или да бъдат трудни за разделяне по време на производствения процес. Можете да намерите широк спектър отКапсулни формис точни измерения на нашия уебсайт.
Тестване на функцията
Тестването на функциите е свързано с това как се представят формите на капсулите в реална световна производствена среда. Настроихме тестов цикъл, използвайки формите, за да произведем малка партида капсули. По време на този тестов цикъл ние следим отблизо целия процес.
Първо, проверяваме колко добре се формират капсулите. Лесно ли излизат от формите? Имат ли подходяща форма и размер? Всички капсули, които са заседнали във формите или имат неправилна форма, показват проблем с формите.
Ние също така обръщаме внимание на качеството на затварянията. Капсулите трябва да се затворят плътно, за да се предотврати изтичането на съдържанието. Ако затварянето е свободно или не се запечата правилно, това може да се дължи на дефекти във формите, като износени части или неправилно подравняване.
Освен това наблюдаваме скоростта на производство. Ако формите предизвикват забавяне на производството, това може да се дължи на някои вътрешни дефекти, като блокажи в кухините или груби повърхности, които възпрепятстват движението на капсулата - образуващи материали.
Не - разрушително тестване
Методите за не разрушителни тестове са чудесни за откриване на вътрешни дефекти в капсулните форми, без да ги повредите. Един често използван метод е ултразвуковото тестване. Ултразвуковите вълни се изпращат през формите и всички вътрешни недостатъци, като празнини или включвания, ще доведат до отразяване на вълните по различен начин. Анализирайки тези отражения, можем да идентифицираме местоположението и размера на дефектите.
Друга не -разрушителна техника за тестване е тестване на магнитни частици. Този метод е полезен за откриване на повърхностни и близки повърхностни дефекти във феромагнитни материали. Магнитно поле се прилага върху формите и магнитните частици се поръчват на повърхността. Частиците ще се натрупват на местата на дефекти, което ги прави видими.
X - Тестването на лъчите също е опция, особено за откриване на скрити дефекти дълбоко във формите. X - лъчите могат да проникнат в материала и да създадат изображение на вътрешната структура. Това ни позволява да видим дали има пукнатини или други недостатъци, които не се виждат отвън.
Анализ на материалите
Качеството на материала, използван за изработка на капсулните форми, също е от решаващо значение. Използваме техники за анализ на материали, за да гарантираме, че формите са направени от правилните материали. Например, можем да използваме спектроскопия, за да анализираме химичния състав на формата.
Ако материалът има неправилен химичен състав, той може да няма необходимата сила, твърдост или устойчивост на корозия. Това може да доведе до преждевременно износване на формите, както и до производството на нискокачествени капсули.
Ние също така проверяваме микроструктурата на материала. Необходима е подходяща микроструктура, за да може материалът да има добри механични свойства. Използвайки техники като металография, можем да разгледаме размера на зърното, разпределението на фазата и други микроструктурни характеристики на формата.
Записи за поддръжка и история
Поддържането на подробни записи за поддръжка и разбирането на историята на капсулните форми също може да помогне за откриване на дефекти. Ако определен набор от форми има анамнеза за чести сривове или е изисквал много поддръжка, е по -вероятно да има основни дефекти.
Отбелязваме всяка дейност по поддържане, включително почистване, смазване и подмяна на части. Анализирайки тези записи, можем да идентифицираме модели. Например, ако определена част трябва да бъде заменена често, това може да показва недостатък на дизайна или проблем с качеството на тази част.
Освен това, ние следим обема на производството и броя на капсулите, произведени с помощта на всеки набор от форми. Производството с висок обем може да причини повече износване на формите и тази информация може да ни помогне да предвидим кога вероятно ще се появят дефекти.
Отзиви на доставчици и клиенти
Като доставчик на капсули, ние също разчитаме на обратна връзка от нашите доставчици и клиенти. Нашите доставчици могат да предоставят информация за качеството на суровините, които доставят. Ако има проблеми с материалите, като примеси или непоследователни свойства, това може да повлияе на качеството на формите.
От друга страна, отзивите на клиентите са безценни. Нашите клиенти са тези, които използват капсулните форми в производствените си процеси. Те могат да ни кажат дали изпитват някакви проблеми, като капсули, които не се формират правилно, или формите се износват твърде бързо. Тази обратна връзка ни помага бързо да идентифицираме и адресираме всички потенциални дефекти във формите.
В заключение, откриването на дефекти във форми на капсули е много фасетен процес. Чрез комбиниране на визуална проверка, измерване на размерите, тестване на функции, не -разрушително тестване, анализ на материали и обмисляне на записи за поддръжка и обратна връзка, можем да гарантираме, чеКапсулни формиНие предлагаме най -високо качество. Ако сте на пазара заПинбари за вегетативна капсулаили други продукти, свързани с капсула, не се колебайте да се свържете с нас за подробна дискусия относно вашите изисквания. Тук сме, за да ви предоставим топ - Notch продукти и отлично обслужване.
ЛИТЕРАТУРА
- „Наръчник за фармацевтични производствени формулировки: капсули и таблетки“ от Sarfaraz N. Khadka
- „Контрол на качеството при фармацевтично производство“ от RC Rowe