Във фармацевтичната и хранително-вкусовата промишленост ефикасността, прецизността и спазването на правилата са не-основни стълбове на производството. Нашата автоматична линия за производство на капсули е проектирана да отговаря на тези строги изисквания, като интегрира авангардни-технологии с модулен дизайн, за да предостави решения за производство на капсули от край-до-край. Независимо дали става въпрос за традиционни желатинови капсули, алтернативи на-растителна основа или формулировки с ентерично-покритие, тази производствена линия предефинира стандартите за производителност, като същевременно гарантира безкомпромисно качество на продукта. Във фармацевтичната и хранително-вкусовата промишленост ефективността, прецизността и съответствието са не-подлежащи на обсъждане стълбове на производството. Нашата напълно{11}}автоматична линия за производство на капсули е проектирана да отговаря на тези строги изисквания, интегрирайки авангардни-технологии с модулен дизайн, за да предостави решения за производство на капсули от край-до-край.
|
Име на продукта |
Автоматична производствена линия за твърди HPMC капсули |
Модел |
RH-DDJN35E |
|
Приложен продукт |
Празни капсули |
Спецификация Модел |
00#,0#,1#,2#,3#,4#,5# |
|
Проектна работна скорост |
35 листа/минута |
Доходност |
110 000 капсули/час |
|
Размер |
26.5x2.15x2.6m |
Тегло |
18T |
|
Брой форми за цялата машина |
4150бр.(тяло/капачка) |
Захранване |
380V±10% 50HZ |
|
Максимален шум на машината |
<65dB |
Околна температура |
20 градуса ~35 градуса |
|
Тип производствена линия |
Игла с двойна-глава-режим |
Влажност на околната среда |
30%~80% |
Характеристики на автоматична производствена линия за твърди HPMC капсули
1. Контролерът за движение използва ново поколение професионални контролери за движение и управление на мрежовата шина. Предимствата му са:
(1) Приема мрежово управление, което значително подобрява цялостната способност срещу-намеса в сравнение с традиционните сервосистеми;
(2) Контролерът е свързан към задвижването на серво мотора чрез Ethernet, използвайки мрежата EtherCAT, със скорост на мрежово предаване от 100Mbps, което позволява актуализиране на различни данни в реално-време.
2. Разработване на прецизна система за контрол на остъкляването. Системата използва ново поколение серво мотори за отделно управление на повдигането на плъзгача на диска и въртенето на диска, постигайки много-етапно и много-скоростно управление на остъкляването, за да отговори на нуждите на производството на твърди кухи капсули. Той също така позволява регулиране на много-степенните и много-скоростните настройки според действителните производствени изисквания. След остъкляване, по време на настройка на капсулата, въртенето на диска може плавно да постигне необходимите ъгли на завъртане според изискванията на производствения процес, а повдигането на диска може да спре на определени позиции, за да отговори на нуждите на процеса. Новото поколение модел RH-DDJN35E има диаметър на диска от Ф143 mm, което позволява игла с една-глава единична-форма на 9 плочи или двойна{15}}игла за формовка с двойна-глава на 6 плочи за нанасяне на лепило, осигурявайки достатъчно време за остъкляване дори при високо-скоростни операции на производствената линия.
3. Разработете система за контрол на вискозитета за напълно автоматизирана производствена линия. Тъй като контролът на вискозитета на самия вискозиметър може лесно да причини фалшиви показания на вискозитета по време на употреба, за осигуряване на точността на измерванията на вискозитета се използват полупроводникова технология за контрол на температурата и аналогови входно/изходни модули.
4.Производствена линия система за плъзгане на лента за мухъл. Тази машина използва електрическо цилиндрово задвижване, което я прави много удобна за постигане на прецизен контрол на движението на тягата, скоростта и позицията, което значително намалява шума и замърсяването с масло. Подобрява цялостната стабилност и управляемост на системата, увеличава броя на квалифицираните капсули и улеснява постигането на -удобен за потребителя контрол, както и висока ефективност, икономия на енергия и опазване на околната среда.
5. Напълно интелигентна серво автоматична машина за отваряне и затваряне на капсули. Тази машина е първата напълно интелигентна серво автоматична машина за отваряне и затваряне на капсули, разработена в местната индустрия. Той трансформира оригиналните чисто механични движения в прецизно управление чрез контролер за движение и серво мотор. Това не само значително намалява броя на механичните части, намалява кумулативните грешки и подобрява точността на монтажа, но също така прави разумно използване на високо-прецизния и контролируем серво мотор за постигане на прецизно изваждане от формата, позициониране по дължина, рязане и точно затваряне на твърди кухи капсули.
6. Въртяща се машина за триене на капсули е инсталирана преди лентата на матрицата да влезе в автоматичната машина, за да се постигне предварително -разхлабване на капсулата преди изваждане от формата, решаване на проблемите с разкъсването на капсулата и трудностите при изваждане от формата и косвено намаляване на количеството масло, нанесено върху щифтовете на матрицата (особено за растителни капсули).
ЧЗВ
В: Каква е основната разлика между тази напълно-автоматична линия и полу-автоматичното оборудване за производство на капсули?
О: В сравнение с полу-автоматичното оборудване, напълно-автоматичната линия реализира автоматизирана операция от край-до-край от подаване на капсули, пълнене, затваряне, полиране, сортиране до отпечатване/кодиране (и опционално опаковане). Има по-висока производствена ефективност (до 3-5 пъти тази на полу-автоматичното оборудване), по-ниски разходи за труд (необходими са само 1-2 оператора за цялата линия), по-добра последователност на продукта (контролирана от PLC и серво система) и по-добро съответствие с нормативните изисквания. Полу{11}}автоматичното оборудване изисква ръчна намеса в множество връзки, което е по-подходящо за производство на малки партиди с малък обем.
Въпрос: Колко време отнема превключването между различни формулировки или размери на капсулите?
О: С модулен дизайн и инструменти за бърза{0}}смяна, времето за превключване между различни размери на капсули или формулировки е по-малко от 30 минути. Линията е оборудвана с ясни насоки за работа и операторите трябва само да извършат прости стъпки като подмяна на съответните инструменти, регулиране на параметри чрез HMI сензорния екран и почистване на контактните части.
В: Какъв е редовният цикъл на поддръжка на производствената линия? Кои са ключовите елементи за поддръжка?
О: Редовният цикъл на поддръжка е разделен на ежедневна, седмична, месечна и годишна поддръжка:
1) Ежедневна поддръжка: Почистете контактните части, проверете херметичността на свързващите части и потвърдете нормалната работа на сензора и системата за управление;
2) Седмична поддръжка: Смажете движещите се части, проверете износването на инструментите (като шнек, клапан за пълнене) и почистете системата за отстраняване на прах;
3) Месечна поддръжка: Калибрирайте системата за претегляне и сензора, проверете работното състояние на серво моторите и редукторите;
4) Годишна поддръжка: цялостна проверка и основен ремонт на ключови компоненти (като PLC, HMI, основна задвижваща система) и подмяна на лесно износени части (като уплътнения, четки).
Популярни тагове: автоматична производствена линия за твърди hpmc капсули, Китай автоматична производствена линия за твърди hpmc капсули производители, доставчици, фабрика, Машина за приготвяне на капсула за капсулиране на твърди частици и течности, Машина за изработка на капсули за капсулиращи вещества, Работилница за изработка на капсула, Машина за закупуване на капсула, Продавайте машина за изработка на капсула, Стандартна машина за изработка на капсули