Производството на празни твърди капсули не приключва, когато те бъдат извадени от формовъчната линия. Преходът от формовъчната машина към крайния етап на опаковане включва важен набор от довършителни машини, предназначени да гарантират, че продуктът е чист, сортиран и готов за употреба в автоматични машини за пълнене.
Стандартната довършителна линия включва усъвършенствани системи за полиране и сортиране. След като капсулите са оформени, те често се подлагат на лек процес на полиране, за да се гарантира, че повърхността е гладка и без всякакъв статичен заряд или остатъчен материал, което е критично за плавния поток по време на високо-скоростното пълнене на капсулата. Системите за прахоулавяне са интегрирани в тези модули, за да осигурят съответствие със строгите стандарти за фармацевтична хигиена (като cGMP).
След полирането етапът на проверка е най-критичното препятствие. Машините за сортиране използват усъвършенствана оптична технология за проверка на хиляди капсули в минута. Тези системи анализират размерите, последователността на цветовете и структурната цялост. Всяка капсула, която не отговаря на специфичните изисквания, незабавно се отстранява от високо-въздушни струи. Това ниво на автоматизирано сортиране гарантира, че капсулите са „plug{5}}and-play“ готови за линиите за пълнене на клиента, елиминирайки риска от задръстване на машината в процесите надолу по веригата.
И накрая, интегрираните машини за броене и опаковане гарантират, че капсулите се опаковат в кутии или насипни{0}}чували в контролирана, чиста среда. Чрез автоматизиране на фазите на довършване, инспекция и преброяване, производителите свеждат до минимум ръчната работа, като по този начин намаляват риска от замърсяване и човешка грешка. На пазар, който дава приоритет на скоростта-до-пазар и нулево-качество на дефекти, тези довършителни машини са също толкова важни, колкото и самите линии за формоване.