При производството на твърди кухи капсули температурата е невидимият проводник на цялата операция. Процесът на потапяне е термодинамичен балансиращ акт: разтопеният желатин или полимер трябва да бъде с точен вискозитет, а щифтовете на формата трябва да са с определена температура, за да предизвикат желиране незабавно при контакт. Дори едно отклонение от един градус може да промени вискозитета на потапянето, което води до капсули, които са или твърде дебели и чупливи, или твърде тънки и крехки. Последните иновации в термичното управление на матрицата носят безпрецедентна прецизност на тази критична променлива.
Традиционните форми разчитат на пасивно нагряване или охлаждане, което често води до термични градиенти в плочата. Щифтовете в центъра на плочата може да са с различна температура от тези в периферията, което води до непоследователни тегла на корпуса. Съвременните „умни форми“ интегрират микро-флуидни канали директно в тялото на формата. Тези канали позволяват циркулация на топлинни течности (вода или масло) с изключителна прецизност, регулирана от PID контролери, които регулират дебита в реално-време. Това гарантира, че всеки един щифт на плоча с 400 щифта е в рамките на 0,1 градуса от целевата температура.
Въздействието върху-течната хроматография с висока ефективност (HPLC) и други чувствителни анализи е огромно. За капсули, проектирани да се разтварят при много специфични скорости (напр. незабавно освобождаване срещу продължително освобождаване), плътността на полимерната матрица-определена от скоростта на охлаждане-е от първостепенно значение. Усъвършенстваните термични форми позволяват на производителите да програмират „термични профили“. Например, калъпът може да бъде програмиран да се охлажда бързо за първите 10 секунди, за да зададе формата, след това да се затопли леко, за да се затопли структурата, намалявайки вътрешните напрежения. Това ниво на контрол преди беше невъзможно със статични форми.
Освен това тези системи стават все по-енергийно{0}}ефективни. Чрез използване на затворен-термичен цикъл, производителите могат да възстановят топлината от процеса на сушене и да я използват повторно за предварително-нагряване на формите, като значително намаляват общия енергиен отпечатък на инсталацията. Това е особено важно за HPMC (растителни) капсули, които изискват по-високи температури на потапяне от желатина. Способността да се поддържат високи температури без термично разграждане на уплътненията на формата е ключов инженерен подвиг на тези нови системи.
Сензори, вградени във формовъчните плочи, също подават данни обратно към централната SCADA система. Ако определена зона започне да се отклонява от зададената температура, системата може да предупреди операторите, преди да бъде произведена една лоша капсула. Тази способност за предвиждане минимизира отпадъците и гарантира, че „заключващата дължина“-критичният размер, който позволява на капачката и тялото да щракнат заедно-се поддържа с лазерна-прецизност.