Поддръжката е небляскавият гръбнак на производството на капсули. Производствената линия е толкова бърза, колкото и нейният най-бавен цикъл на почистване. Тъй като остатъците от желатин и HPMC изсъхват върху щифтовете на формата, те образуват здрава връзка, която е трудна за отстраняване. Традиционните методи за почистване включват ръчно търкане или накисване в химически вани, като и двата отнемат време-и крият риск от увреждане на прецизно-шлифованата повърхност на щифтовете. Пробив в ултразвуковото почистване „в- линия“ променя парадигмата, превръщайки поддръжката на матрицата от тясно място в безпроблемен, автоматизиран процес.
Технологията използва високо{0}}честотни звукови вълни (обикновено в диапазона от 28 kHz до 40 kHz), предавани през почистваща течност. Когато тези вълни ударят повърхността на щифтовете на формата, те създават милиони микроскопични вакуумни мехурчета-явление, известно като кавитация. Когато тези мехурчета се срутят, те освобождават интензивна енергия, която отстранява замърсителите на молекулярно ниво. За разлика от механичното четкане, което може да надраска плесента, ултразвуковото почистване е без-контактно и не-разрушително.
Последните патенти и индустриални внедрявания са фокусирани върху интегрирането на тази технология директно в производствената линия. Вместо да се премахва цялата стойка за форма за почистване, самият "резервоар за потапяне" може да бъде оборудван с ултразвукови преобразуватели. По време на смяна или кратки паузи формите могат да бъдат подложени на-ултразвукова вана с висок{2}}интензитет, която незабавно разхлабва остатъците. Някои усъвършенствани системи дори използват „megasonics“-по-високочестотни вълни-за почистване на микроскопичните пори на стоманата, като гарантират, че няма да остане биофилм или бактериални остатъци, критично изискване за съответствие с FDA.
Този подход разглежда и проблема с „кръстосаното{0}}замърсяване“. В съоръжения, които произвеждат цветни капсули или такива, съдържащи активни фармацевтични съставки (API), дори следи от остатъци от предишна партида могат да бъдат катастрофални. Ултразвуковото почистване гарантира чиста повърхност за всяко бягане. Освен това, чрез автоматизиране на процеса на почистване, производителите намаляват излагането на работниците на агресивни почистващи разтворители, подобрявайки безопасността на работното място.
Интегрирането на роботиката допълнително засили този процес. Роботизираните ръце вече могат да повдигат формовъчни плочи и да ги потапят в ултразвукови резервоари с прецизни движения, като гарантират, че звуковите вълни достигат до всяка цепнатина на сложната геометрия на формата. Когато се комбинира с изплакване с вода с обратна осмоза (RO) и изсушаване с горещ въздух, това създава екосистема „чисто-на-място“ (CIP). Това не само удължава живота на формите чрез предотвратяване на корозия, но също така гарантира, че производствената линия е готова за следващата партида за част от времето, необходимо преди това.